Fio de fluxo de fluxo DPM150

Desempenho principal: dureza suficientemente razoável (HRC 52-57), excelente resistência ao desgaste, melhore a vida útil da junta do tubo de perfuração mais de 3 vezes; A resistência ao desgaste do FRW-DPM150 ao revestimento é inferior a 12% em comparação com a junta de haste de rotatividade de luz sem aparecer em nenhuma faixa de desgaste. Excelente desempenho anti-desgaste, reduza efetivamente a resistência rotativa da corda da broca; Forte resistência a trincas, sem rachaduras visíveis na superfície da correia resistente ao desgaste; O desempenho do processo de soldagem é bom, menos respingo, use cinto de uso bonito; Pode ser soldado em uma variedade de juntas de tubulação de perfuração novas e antigas, colares de perfuração, tubo de perfuração ponderado e uma variedade de superfícies de ferramentas a seguir; Compatível com muitas outras bandas de desgaste.

Elementos de soldagem:
1. Derramar a sujeira da área da camada de solda da banda de desgaste +1 "(25,4 mm) (de ambos os lados com roda de arame ou moedor). Rust. Com o material da base da ferramenta da base
2. Gás misto (75%-80%AR+CO2) ou 100%de soldagem a gás de argônio, controle de fluxo de gás em 20-25L/min;
3. Para evitar rachaduras no resfriamento na soldagem, o pré -aquecimento deve ser realizado de acordo com a espessura da peça de trabalho;
Espessura do material: diâmetro externo da junta da ferramenta maior que 5 "(270 mm) 350 ° F (177 ° C) a 500 ° F (260 ° C); diâmetro externo da junta da ferramenta menor ou igual a 5" (270 mm) 200 ° F ( 93 ° C) a 177 ° C (350 ° F); A espessura da parede é inferior a 19 mm, não é recomendável que o cinto de desgaste da solda;
4. Após a soldagem, o resfriamento lento deve ser realizado, geralmente usando latas isoladas ou sacos de algodão de isolamento térmico;
5. Após a soldagem, esfrie abaixo de 66 ℃ antes de moer.